Wat is onderzocht?
De vergelijking richt zich op twee situaties:
- Een volledig nieuw geproduceerde machine.
- Een gereviseerde machine van Lekkerkerker Dairy & Food Equipment.
Daarbij is gekeken naar de volledige CO2-footprint van productie tot aflevering van de machine. Het verbruik van de machine zelf is buiten scope gehouden, omdat dit voor nieuwe en gereviseerde machines vergelijkbaar is.
De berekening is gebaseerd op dezelfde machinegewichten en materiaalsamenstellingen. Het grootste verschil zit in het hergebruik van bestaande metalen en componenten.
Resultaat: tot ruim 50% minder CO2-uitstoot
Uit de berekeningen blijkt dat revisie een aanzienlijk verschil maakt in CO2-uitstoot.
SIG boterverpakkingsmachine
Een gereviseerde SIG heeft een CO2-footprint van 6,573 ton CO2-eq tegenover 11,942 ton CO2-eq voor een nieuw geproduceerde machine. Dat betekent een reductie van 45%.
Westfalia separator
Bij de Westfalia separator ligt het verschil nog hoger. Een gereviseerde separator komt uit op 6,972 ton CO2-eq, terwijl een nieuw geproduceerde machine uitkomt op 14,159 ton CO2-eq. Dat betekent een reductie van 51%.
Waarom is het verschil zo groot?
Het grootste voordeel zit in het hergebruik van bestaande materialen.
Bij een nieuwe machine moeten staal, RVS en andere metalen opnieuw geproduceerd worden. Dat vraagt veel energie en veroorzaakt een hoge uitstoot. Bij revisie blijven grote delen van de bestaande machine behouden. Alleen noodzakelijke onderdelen worden vervangen of vernieuwd.
Volgens de analyse ontstaat het grootste verschil daarom binnen scope 3 uitstoot, specifiek bij de categorie “aangekochte goederen en diensten”.
Revisie is meer dan hergebruik alleen
Een gereviseerde machine betekent niet dat er simpelweg een gebruikte machine wordt doorverkocht.
Bij Lekkerkerker Dairy & Food Equipment worden machines technisch gecontroleerd, gereinigd, aangepast en waar nodig voorzien van nieuwe onderdelen en besturingen. Daarbij kijken we naar betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties in de praktijk.
Onze engineers en monteurs werken dagelijks aan separators, verpakkingsmachines, tanks, proceslijnen en complete installaties voor de zuivel- en voedingsmiddelenindustrie.
Door machines een tweede leven te geven, verlengen we niet alleen de levensduur van installaties, maar verminderen we ook de vraag naar nieuwe grondstoffen en productiecapaciteit.
