Een verpakkingslijn aanpassen aan specifieke klantwensen is dagelijkse kost bij Lekkerkerker Dairy & Food Equipment. Maar soms ontstaan er projecten die vragen om een andere benadering. Voor een vaste klant in Marokko werd geen bestaande machine aangepast, maar een geheel nieuwe inpakker ontworpen en gebouwd. Het begon met een vraag, liep via de tekentafel van Peter Spruit en eindigde met een machine die precies doet wat nodig is, zonder overbodige techniek.
De klant had al meerdere lijnen draaien met gebruikte machines van Lekkerkerker. Deze keer waren de eisen echter complexer. De verpakkingslijn moest margarineblokjes verwerken in verschillende formaten en gewichten, met meerdere lagen in een doos. De inhoud moest niet alleen strak en betrouwbaar worden verpakt, maar ook snel om te bouwen zijn. Bovendien is het in warme landen gebruikelijk om een plastic zak in de doos te plaatsen voordat hij wordt gevuld. Dat vraagt om een bijzonder nauwkeurige afstemming van het hele proces.
Tekst gaat verder onder de video
Het oorspronkelijke plan was om bestaande machines te reviseren. Maar gaandeweg bleek dat dit niet zou leiden tot de gewenste flexibiliteit en bedrijfszekerheid. Peter Spruit, engineer en revisiespecialist, tekende daarom een compleet nieuwe machine. Een semi-automatische inpakker die vanaf de eerste lijn werd ontworpen voor dit specifieke doel. Geen standaardoplossing, maar een machine die vanuit de praktijk werd vormgegeven.
De machine verwerkt tot 140 verpakte margarineblokjes per minuut. Deze worden verzameld, gegroepeerd en gestapeld tot een complete lading die zijdelings in een gereedstaande doos wordt geschoven. Het inpakproces wordt aangestuurd vanuit een bedieningspaneel. Via een receptensysteem kan de operator het gewenste formaat, aantal rijen en lagen eenvoudig instellen.
Het hart van de machine bestaat uit servo-aangestuurde lineaire rodcillinders. In plaats van pneumatiek, die bij wisselende belasting instabiel kan zijn, of dure servo-oplossingen, biedt deze aanpak een betrouwbare middenweg. Dit zorgt voor een stabiele werking zonder hoge revisiekosten. Alles is ontworpen met het oog op duurzaamheid, eenvoud in onderhoud en maximale flexibiliteit.
Een belangrijk voordeel van dit ontwerp is de beperkte ombouwtijd. Tot 90 procent van de aanpassingen gebeurt via de software. Alleen het noodzakelijke wordt handmatig omgebouwd. Dit houdt de stilstand kort en de efficiëntie hoog. In productieomgevingen waar elke minuut telt, is dat van groot belang.
Christian Versteeg begeleidde het traject als projectengineer. Van de eerste schetsen tot de factory acceptance test was hij betrokken bij iedere stap. Het gehele proces nam vijf maanden in beslag. Een intensieve periode waarin techniek, klantkennis en samenwerking samenkwamen.
De nieuwe inpakker is klaar voor transport naar Marokko. Daar zal hij zijn plek vinden in een bestaande lijn en bijdragen aan een efficiëntere productie van margarineverpakkingen. Het project laat zien wat mogelijk is wanneer ervaring en inventiviteit samenkomen. Ontworpen op de werkvloer, gebouwd voor de praktijk.
Heeft u uitdagingen op het gebied van uw zuivelproductie, of wilt u bespreken hoe wij uw bedrijf kunnen ondersteunen bij de in- en verkoop, revisie of demontage van machines? Neem contact met ons op. We kijken graag samen naar de mogelijkheden.